火力發電廠燃燒排放煙氣中含有大量有害物質，排放到大氣中會對環境造成嚴重污染。煙氣脫硫(FGD-Flue Gas Desulphurization)，就是從煙氣中除去硫化物（SO2）。煙氣脫硫設備可以將絕大部分硫化物從電廠煙氣中除去，以達到排放標準保護環境。




目前大型火力發電廠多采用比較成熟的濕法工藝進行煙氣脫硫 ,  這種脫硫方法工藝簡單，所以比較普遍.






濕法煙氣脫硫，煙氣通過包含在水溶液中的吸收劑進行反應，吸收劑可以使用氨液或亞硫酸鈉等材料。但是應用比較廣泛的是采用石灰或石灰石漿液作為吸收劑。采用石灰或石灰石漿液，使鍋爐尾部煙氣在噴淋塔內與之接觸反應，漿液中的鈣同煙氣中的SO2反應，生成石膏，同時去除煙氣中的其他污染物，如粉塵、HF、SO3等。為此，應在塔外安裝大型循環泵，向塔內循環供給石灰石漿液。另外，這種工藝還需要這些泵設備 ,  如: 漿液循環泵、石膏排漿泵、工藝水泵、除霧器沖洗水泵、石灰石漿液輸送泵、事故漿液泵、地坑泵、回收水泵、脫水區地坑泵、制漿區地坑泵等；還有氧化風機、增壓風機、脫水用水環式真空泵（各廠不一定相同）、各種潤滑油泵、液壓油泵、密封風機。泵的類型來說，電廠用的主要是離心泵，還有軸流泵、柱塞泵。但是就脫硫來說，基本都是離心泵、風機基本都是軸流式的。因為軸流式泵在應用中不能適應各種不同工況下的實際要求，而且出口壓力在相同出力情況下是比較低的；一般適用于流量較大但是壓力較低的情況下使用。所以電廠的泵，除非有特殊要求，都是離心式的。而風機一般用軸流是的（流量大，壓力要求不高）。漿液循環泵是易損件之一，主要是受到漿液的酸性腐蝕、磨損、氣蝕，一般漿液循環泵的使用壽命3年左右，1年左右葉輪就要更換新的。
2. 強腐蝕性  在典型的石灰石－石膏法脫硫工藝中，一般塔底漿液的pH 值為4 ～ 6 屬于酸性環境；當吸收塔內Cl 離子富集超過20000mg/L 時，在低pH 值條件下將產生強烈的腐蝕性。






3. 汽蝕性   在脫硫系統中，循環泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實際上，離心循環泵輸送的漿被為氣固液多相流，固相對泵性能的影響是連續的、均勻的，而氣相對泵的影響遠比固相復雜且更難預測。當泵輸送的液體中含有氣體時泵的流量、揚程、效率均有所下降，含氣量越大，效率下降越快。隨著含氣量的增加，泵出現額外的噪聲振動，可導致泵軸、軸承和密封的破壞。泵吸入口處和葉片背面等處聚集氣體會導致流阻阻力增大甚至斷流，繼而使工況惡化，必需汽蝕量增加，氣體密度小，比容大，可壓縮性大，流變性強，離心力小，轉換能量性能差是引起泵工況惡化的主要原因。試驗表明，當液體中的氣量（體積比）達到3%左右時，泵的性能將出現陡降，當入口氣體達20% ～ 30% 時，泵完全斷流。離心泵允許含氣量（體積比）極限小于5% 。
葉輪形式






因為 石灰石漿液中含有氯離子(20000～60000)X10-6，pH值4.5～7之間，濃度20%～35%之間，高達60%。脫硫泵的過流部件，必須選擇具有抗磨損和抗腐蝕的材料，有襯膠、襯陶瓷、全金屬合金等材質。






脫硫泵一般采用懸臂式單級單吸離心泵，轉速一般在250～350。葉輪可按照一般離心泵的方法設計，分閉式葉輪、開式葉輪等。考慮到電廠需要比較長的連續運行時間，故對泵的汽蝕和效率都有一定的要求。一般帶背葉片，降低密封腔壓力，降低磨損。






 由于介質有強腐蝕性, 葉輪的防腐措施：1. 使用高分子材料包覆葉輪，可以保護葉輪不受腐蝕  2. 使用特種金屬制成   3. 使用高分子材料制作葉輪。  目前國際上常用的是高分子材料包覆葉輪，具有非常好的耐磨耐腐蝕性。


采用可調軸承座使軸向位置可調節，從而可調整因磨損而增加的間隙，減小間隙泄漏(公眾號:泵管家)，保證泵在高效率運行。或設置可更換的耐磨護板。






軸封具有多種形式，填料密封，機械密封，副葉輪密封等。一般可選取集裝式機械密封，安裝精度高，更換維修方便，可靠性也高。






軸承根據載荷（泵的大小）的不同具有不同的形式，輕載荷泵殼采用一對角接觸球軸承+圓柱滾子軸承，重載荷泵采用圓錐滾子軸承+圓柱滾子軸承。潤滑采用稀油油浴潤滑。
聯系人：張云秋    電話：13921739798

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